螺桿泵的選型：

       螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵，它是由泵內(nèi)螺桿齒形與泵套形成的若干密封腔的位移來(lái)吸入和排出液體的。螺桿泵內(nèi)兩個(gè)相鄰密封腔間沒(méi)有理論泄漏通道的稱(chēng)為嚴(yán)格密封型螺桿泵，反之為非嚴(yán)格密封型螺桿泵。

       椐目前的實(shí)際應(yīng)用及有關(guān)資料顯示，螺桿泵的應(yīng)用范圍很廣，它的特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長(zhǎng)、體積小、工作可靠。突出的優(yōu)點(diǎn)是輸送介質(zhì)時(shí)不形成渦流、可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，既可以輸送各種粘度的潤(rùn)滑性或腐蝕性介質(zhì)，也可以輸送各種粘度的非牛頓液體，還可以氣液混輸、固液混輸。它廣泛應(yīng)用于海上平臺(tái)工程、石油化工、航運(yùn)、電力、機(jī)械液壓系統(tǒng)、食品、造紙、制糖、**和污水處理等工業(yè)部門(mén)。以德國(guó)阿爾維勒公司銷(xiāo)售經(jīng)理的話(huà)說(shuō)：“世界上沒(méi)有任何介質(zhì)，是螺桿泵所不能輸送的。”

       說(shuō)螺桿泵可以輸送任何介質(zhì)。當(dāng)然不是說(shuō)某一種螺桿泵可輸送所有的介質(zhì)，而是根據(jù)介質(zhì)的特性和性能參數(shù)數(shù)要求可以選擇螺桿泵的不同類(lèi)型。螺桿泵按螺桿數(shù)目通常分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵，各有優(yōu)點(diǎn)，在推廣應(yīng)用螺桿泵時(shí)必須有選擇，只有充分利用其各自的特點(diǎn)，才能更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、增效益或滿(mǎn)足某種特殊要求。

       單螺桿泵的泵套是由非金屬?gòu)椥圆牧?通常是橡膠)制做的，內(nèi)孔呈螺旋槽狀，它與一條螺旋狀的金屬螺桿之間形成若干密封腔。金屬螺桿作偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使密封腔由泵的低壓區(qū)位移至高壓區(qū)，完成吸入、排出液體和形成壓力的全過(guò)程。除了一般介質(zhì)外，單螺桿泵可以輸送懸浮液及含金屬顆粒、含纖維等的特殊介質(zhì)。在處理污水、泥漿時(shí)，常用單螺桿泵，通常工作壓力不高。

       傳統(tǒng)的雙螺桿泵屬非嚴(yán)格密封型螺桿泵，由金屬材料制做的泵套內(nèi)有兩個(gè)相割的圓柱腔，腔內(nèi)兩條螺桿互相嚙合，相嚙合的螺桿齒形在泵套與螺桿間形成若干密封腔。螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封腔由泵的低壓區(qū)位移至高壓區(qū)。有單頭螺旋，也有雙頭螺旋的雙螺桿泵，對(duì)于潤(rùn)滑介質(zhì)，如果螺旋升角足夠大，主螺桿可以直接帶動(dòng)副螺桿。若配上同步齒輪，在理論上兩條螺桿之間可以沒(méi)有接觸。傳統(tǒng)雙螺桿泵雖然非嚴(yán)格密封，工作壓力不高，但可以輸送粘度范圍非常寬廣的各種介質(zhì)，可以輸送各種粘度的非牛頓液體，還可以氣液混輸、固液混輸。因此，各行業(yè)都對(duì)它寄予極大的興趣，特別是石油、化工行業(yè)。

       三螺桿泵理論上屬?lài)?yán)格密封型螺桿泵。在教科書(shū)中，通常都將其作為螺桿泵的典型加以介紹。三螺桿泵是由金屬泵套內(nèi)的一條主螺桿帶動(dòng)兩條從動(dòng)螺桿組成的。每條螺桿有兩條螺旋線(xiàn)，在泵套與螺桿間形成若干密封腔，螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封腔由泵的低壓區(qū)位移至高壓區(qū)。三螺桿泵的*高工作壓力可達(dá)30MPa，輸送介質(zhì)為清潔的、無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑油，特殊場(chǎng)合可輸送高粘度、無(wú)腐蝕性介質(zhì)(如：油墨、膠液等)。由于三條螺桿1∶3∶5比例的結(jié)構(gòu)尺寸以及其它原因的限制，三螺桿泵輸送的介質(zhì)粘度范圍有限，一般**于潤(rùn)滑介質(zhì)。

       五螺桿泵通常是非嚴(yán)格密封型螺桿泵。一條主螺桿帶動(dòng)四條副螺桿，每條螺桿有兩條螺旋線(xiàn)。由于泵腔的單位過(guò)流截面較大，因而介質(zhì)輸送量較大。五螺桿泵的工作壓力通常在0.8MPa以下，常在安裝尺寸受限制的特殊場(chǎng)合(如：艦艇、船舶等)用于輸油泵。

       螺桿泵的拆裝：

       螺桿泵拆卸步驟：

       1、螺桿泵與電機(jī)脫離，排空介質(zhì)（防止電機(jī),有毒介質(zhì)傷人）；
       2、拆卸螺桿泵排出體；
       3、拆卸螺桿泵定子，必要時(shí)按泵軸方向盤(pán)動(dòng)軸作輔助；
       4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸；
       5、拆卸傳動(dòng)軸和軸封；
       6、長(zhǎng)期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進(jìn)行潤(rùn)滑。

       螺桿泵裝配時(shí)，注意事項(xiàng)：

       1、裝配時(shí)應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)更換；
       2、傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂；
       3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
       4、軸封安裝：填料函安裝時(shí)，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；
       5、排出體壓緊固定時(shí)，螺母擰緊應(yīng)均勻一致；
       6、機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤(rùn)滑脂；
       7、安裝定子時(shí)，用潤(rùn)滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝；
       8、安裝裝配時(shí)，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。